Комфорт в помещениях и новейшее оборудование на «Камволе» повергли в шок итальянских производителей

Минский камвольный комбинат образца 2018 года даже отдаленно не напоминает то предприятие, каким оно было еще пять лет тому назад. Что изменилось на «Камволе» за эти годы, выясняла корреспондент агентства «Минск-Новости».

В 2012 году «Камволь» оказался, как бы сегодня сказали, в тяжелой жизненной ситуации. Спустя пять с лишним лет камвольное производство выглядит с иголочки.

Так выглядел комбинат накануне модернизации
Так выглядел комбинат накануне модернизации

Комфорт в отремонтированных помещениях и новейшее оборудование ведущих мировых фирм, по признанию генерального директора ОАО «Камволь» Анатолия Субботко, повергли в шок даже итальянских производителей, одних из основных на рынке натуральных шерстяных тканей:

В том, что у нас сегодня предприятие мирового уровня, не сомневается никто из иностранных специалистов, которые побывали на «Камволе» (итальянцы, турки, индусы). Итальянцы реально увидели в нас потенциальных конкурентов. Маржинальность европейского рынка сегодня гораздо больше, чем в странах СНГ, а у нас есть все предпосылки выйти на него с конкурентной продукцией в более низком ценовом сегменте. По уровню оснащенности наше предприятие самое передовое не только в СНГ, но и в некоторых европейских странах. Не потому, что у тех же итальянцев оборудование недостаточно хорошее, а потому, что у них обновление не всеохватывающее, как это произошло у нас, а точечное, постепенное.

Кому 100 м, а кому и 1,5 млн

Рыночную стратегию руководства комбината можно выразить фразой «бытие определяет сознание».

Смело, рискованно, безрассудно? Отнюдь. Те станки, которые установлены сегодня в цехах, квалифицированные кадры, а также высококачественная шерсть из Австралии, Аргентины и Уругвая позволяют выпускать продукцию, соответствующую евростандарту.

Большим плюсом считают на комбинате и наличие специального красильного оборудования. Теперь можно выпускать ткань по индивидуальным заявкам потребителей, скажем, от 100 погонных метров (1 рулон). Предприятие способно подстраиваться под предпочтения швейников, но с поправкой на мировые тренды в камвольном производстве. Для этого планируют каждые полгода обновлять линейку тканей в соответствии с каталогами флорентийских модных показов.

Что стоит завод построить

В самом начале создания Минского камвольного комбината предполагали, что его продукцией обеспечат весь Советский Союз. Но 1990-е внесли корректировку в планы уже устоявшегося производства, и те объемы оказались практически невостребованными. В итоге к 2012 году «Камволь» остановился в своем развитии. Задача стояла непростая: необходимо было полностью возродить комбинат. Но уже на совсем другом уровне. От старого производства остались только стены.

Комбинат преобразился до неузнаваемости. К концу 2017-го на обновленном предприятии должны были выйти на объем 6 млн погонных метров ткани. По факту к намеченной дате получилось только начать выпуск. Что помешало запустить комбинат вовремя? Причин несколько. Если кредит на закупку оборудования и средства инновационного фонда Мингорисполкома на строительно-монтажные работы были предоставлены вовремя, то сроки поставок нового оборудования не были соблюдены. Не получилось учесть в проекте и все нюансы строительно-монтажных работ и замены оборудования. Не предусмотрели технологические процессы, связанные с установкой новых станков. Пришлось снова вносить изменения в проект. Время теряли. К тому же непосильным грузом висели долги прошлых лет, а работникам надо было выплачивать зарплату. Только чтобы обеспечивать месячную жизнедеятельность предприятия, необходимо было выпускать и продавать около 350-400 тысяч погонных метров ткани в месяц, но выпускали всего лишь 90 тысяч. К тому же протекционистская политика соседнего государства по отношению к собственным ткацким предприятиям привела к сокращению количества отгрузок белорусского товара. Плюс необходимость содержать лишние, оставшиеся после уплотнения 15 тысяч м² площади. Реальная отдача от модернизации оказалась под угрозой срыва.

Заграница поможет

Сегодня камвольный комбинат выпускает продукцию с нарастающим итогом. Январь 2018 года закрыли выпуском 240 тысяч погонных метров ткани, февраль — 250 тысяч. За прошлый год вышли на показатель 2,3 млн погонных метров. К концу 2018-го он должен составить 4 млн. «Камволь» в новейшей истории считается экспортоориентированным предприятием. При полной загрузке предполагается выпускать 6 млн погонных метров. Потребность Беларуси в шерстяных и полушерстяных тканях — до 1 млн погонных метров. Остальная часть должна уходить на экспорт. Львиная доля заказов поступает из России. Несмотря на преференции, российские текстильщики на сегодняшний день практически все оказались несостоятельными. Кроме того, продукция минских камвольщиков отгружается во все страны СНГ, в Польшу, Латвию, Литву, Болгарию. 150 тысяч метров погонных ушли в Турцию. Кстати, именно турки показали возможности нового оборудования и продемонстрировали, какие чудеса можно на нем творить.

Анатолий Субботко при этом утверждает, что пришли турецкие мастера не на пустое место. Минские камвольщики знают, что такое шерсть, полиэстер, ткацкий станок и прядильная машина. Вот только подходы к производству у иностранцев иные плюс другая ассортиментная линейка. И тут же сравнил процесс ткачества с варкой… борща:

У каждой хозяйки при наличии одних и тех же продуктов борщ будет отличаться по вкусу. Одна чеснок нарезает, другая давит. Так и в ткачестве. Раньше на «Камволе» не использовали тонкую, в 21 микрон, шерстяную пряжу. Сегодня мы работаем и с 12,5 микрона. Ткань получается очень тонкой, воздушной и приятной на ощупь. Современное производство — целый ткацкий оркестр, на звучание которого влияет даже натяжение нити. А в отделке вообще чудеса творить можно. Но это все нарабатывается годами, а у нас этого не было. Турки пришли со своим опытом, научили, а дальше всё в наших руках.

Уместно добавить, что заинтересовались минской шерстью и на Ближнем Востоке. Тонкую шерсть в ряде богатых арабских государств используют для пошива традиционной мужской одежды дишдаша (длинные рубахи). В перспективе, когда предприятие выйдет на полную загрузку, начнется выпуск кашемировых тканей. Оборудование позволяет.

Ткачи ткали ткани на платье Тане

По словам директора «Камволя», сегодня нет проблем с загрузкой. Практически весь ассортимент уходит с колес, при этом соблюдается баланс: отгрузили — продали. Проблема в другом: как произвести требуемый объем? Весь вопрос упирается в кадры. На сегодняшний день остаются вакантными 80 мест. И это при том, что некоторые цеха работают в 2-3 смены. Назрела необходимость запустить третью смену в прядильном цеху, но там загрузка кадрами лишь 50 %. В чем видит проблему директор?

В том, — отвечает Анатолий Анатольевич, — что комбинат расположен в столице. Молодые люди могут найти себе более легкую работу, чем на камвольном производстве. Да, у нас сегодня стабильность, наращивание объемов, постоянная загрузка, нуждающимся предоставляем общежитие. Но девушке проще пойти в торговую организацию и просидеть за кассой 7-8 часов, чем трудиться за прядильной машиной. Молодежь отвыкла или не привыкла к физической работе. Хотя в мае-июне ожидаем более 60 человек — выпускников колледжей из Барановичей и Минска. Принимаем на работу и просто с улицы: наши опытные мастера помогут овладеть навыками.

Директор тут же добавляет, что в последнее время каждый день на комбинат обязательно устраиваются несколько человек. Если так продлится и дальше, то к июню штат будет укомплектован полностью.

А потом можно будет более плотно заняться подготовительными работами, чтобы в следующем году в одном из небольших городов открыть собственное швейное производство.

И еще об одной новинке рассказал Анатолий Субботко: на предприятии внедряют автоматизированную систему управления. Абсолютно все производственные процессы можно будет отслеживать в режиме онлайн — от закупки сырья до продажи готовых изделий.

Прощаясь, не удержалась от вопроса, из чьей ткани сшит костюм директора? В ответ он показал образец в каталоге шерстяных тканей ОАО «Камволь».

Фото Тамары Хамицевич, Сергея Шелега  

ТОП-3 О МИНСКЕ