НАН представила новую технологию для повышения надежности продукции отечественного машиностроения
- Подписаться на
В Физико-техническом институте НАН Беларуси 29 января состоялось торжественное открытие научно-производственного участка высокотемпературной вакуумной термической обработки изделий из металлов и сплавов, передает корреспондент агентства «Минск-Новости».
Проект реализован для решения задач предприятий отечественного машиностроения при финансовой поддержке инновационного фонда Мингорисполкома.
— Физико-технический институт НАН не первый год развивает уникальные технологии, которые подтверждены в деле в реальном секторе белорусской экономики, — подчеркнула в своем выступлении первый заместитель председателя Мингорисполкома Надежда Лазаревич. — На многих промышленных предприятиях, таких как «АМКОДОР», Минский тракторный завод, БЕЛАЗ, Минский завод шестерен, Минский автомобильный завод уже имеется оборудование, разработанное учеными института. Но нужно двигаться вперед. И мы говорили с руководством института, что необходимо совершенствовать технологии обработки металла, которые обеспечивали бы повышенное качество деталей и узлов в продукции нашего машиностроения. И сегодня мы видим уникальное оборудование, которое позволяет решать эту задачу. Это инновационный комплекс, на котором в дальнейшем будет осуществляться отработка технологий вакуумной термической обработки деталей и комплектующих, необходимых нашим промышленным предприятиям.
Н. Лазаревич назвала новый проект Физико-технического института НАН замечательным. По ее мнению, он позволит не только крупным, но и малым отечественным предприятиям опробовать и внедрять в свои производственные процессы самые современные инновационные технологии для повышения качества выпускаемой продукции.
Н. Лазаревич отметила, что Беларусь — промышленная страна, и целый ряд отечественных предприятий при финансовой поддержке Мингорисполкома сотрудничает с учеными НАН по инновациям. Так, Минский завод гражданской авиации № 407 совместно с НАН разрабатывает инновационный продукт, который в дальнейшем планируется финансировать за счет Мингорисполкома. В свою очередь МАЗ в 2025 году планирует ввести в эксплуатацию производственную площадку по выпуску автобусов, где также будут востребованы технологии нового научно-производственного участка Физико-технического института НАН.
— Поэтому замечательно, что у нас есть специалисты, которые развиваются и создают для нашей страны уникальные производственные технологии, — резюмировала Н. Лазаревич. — В дальнейшем благодаря данным технологиям будет формироваться доходная часть городского бюджета и создаваться новые рабочие места. Поэтому Мингорисполком и вкладывает в такие уникальные научно-производственные комплексы средства инновационного фонда столицы.
Подробнее о значении нового научно-производственного участка для реального сектора экономики страны рассказал директор Физико-технического института, доктор физико-математических наук Виталий Залесский.
— Наша задача как научного института — отрабатывать технологии и предлагать отечественным предприятиям решения, уменьшая их риски при вложении средств и усилий в большие инновационные проекты, — пояснил руководитель научной организации. — Такого оборудования, что сегодня установлено и работает на новом научно-производственном участке высокотемпературной вакуумной термической обработки изделий, в Беларуси нигде больше нет. Есть похожее на некоторых отечественных заводах. Но другим предприятиям доступ туда закрыт. И только мы обеспечиваем заводам коллективный доступ к самому современному оборудованию и технологиям, чтобы они могли на нашем оборудовании изготовить опытную партию своих изделий. А в дальнейшем — выбрать оптимальные решения для своих производств.
По словам В. Залесского, проект реализовывался достаточно долго. Идеи для него, техническое задание и софт создавались учеными ФТИ НАН Беларуси. Стремились его автоматизировать и максимально приблизить к промышленным условиям, чтобы была возможность моделировать производственные процессы. Изготавливалось же оборудование в России, на частном белорусско-российском предприятии.
— Этот современный комплекс — одна из частей большого центра компетенций нашего института по термической и химической обработке металлов и сплавов, — пояснил В. Залесский. — В данном центре много оборудования, созданного учеными и специалистами нашего института — это ценно. Фактически мы хотим собрать у себя лучшие мировые технологии, чтобы отечественные заводы могли их оценить и выбрать для себя самые оптимальные. Конечная цель этого масштабного проекта — повышение качества и надежности продукции белорусского машиностроения.
В первую очередь, по словам В. Залесского, вопрос касается ресурса шестерен и других тяжелонагруженных изделий, которые требуют упрочнения поверхности изделий и повышения их износостойкости. Это ключевая технология в производстве электромобилей. Выпускать без нее редукторы и механизмы для такой техники вообще невозможно. В цехе нового производственного участка уже лежат штампы для «АТЛАНТА», шестеренки для «АМКОДОРА» и Минского завода шестерен. Они давно уже просили опробовать новую технологию для их продукции.
— Наш новый научно-производственный участок позволяет осуществлять практически все виды современной высокоэффективной вакуумной термической обработки: цементация, нитроцементация, закалка, отжиг, отпуск в вакууме или в среде инертного газа, — пояснил В. Залесский. — На сегодняшний день настроены самые основные технологические процессы. А дальше будем искать инновационные комплексные решения, и это будут сугубо отечественные ноу-хау.
По мнению председателя Президиума НАН, академика Владимира Гусакова, новый научно-производственный комплекс — лучшее подтверждение практикоориентированности белорусской академической науки.
— В НАН на базе Физико-технического института мы создали инновационно-технологический кластер промышленных технологий «Академтехноград», — пояснил В. Гусаков. — В него входят более десяти академических институтов и наших предприятий. Они занимаются инновационным научным обеспечением и обслуживанием всех предприятий машиностроения и приборостроения нашей республики. Все они решают задачи повышения качества, надежности и долгосрочности эксплуатации продукции белорусского машиностроения. Если же говорить об участке по высокотемпературной вакуумной термической обработке изделий из сталей, то это уже пятый инновационный научно-производственный участок в институте. В печах этого комплекса упрочнение стальных изделий выполняется в вакуумной среде, закалка деталей происходит в масле, для защиты от окисления используется среда азота. Пройдя через такое «горнило» в условиях цементации при высокой температуре, поверхностный слой изделий из сталей насыщается углеродом на глубину до 0,5 мм и после закалки приобретает очень высокую твердость. Вышедшие из вакуумной печи детали практически не требуют последующей механической обработки и обладают высокой износостойкостью. Для узлов трения такая технология незаменима.
В. Гусаков также добавил, что при финансовой поддержке Мингорисполкома в Физико-техническом институте НАН создана отраслевая лаборатория электронно-лучевых и аддитивных технологий, работа которой ведется в интересах белорусского машиностроения.
— Это еще одно доказательство практикоориентированности отечественной академической науки. Мы не случайно говорим, что НАН — это научно-производственная корпорация. Смысл этого названия не только в том, что НАН имеет в своем составе сложные наукоемкие производства. Но и в том, что научный поиск ориентирован на решение практических задач промышленности, — подчеркнул В. Гусаков.
Фото автора
