После реализации проекта по ионно-плазменному азотированию Физико-технический институт НАН Беларуси стал монополистом в Беларуси в этой сфере. Как отечественным ученым удалось добиться полного импортозамещения, узнала корреспондент агентства «Минск-Новости».
Оказавшись на новом производственном участке Физико-технического института НАН Беларуси, непосвященному человеку трудно оценить инновационность его оборудования. А между тем оно соответствует 5-му и частично 6-му технологическим укладам. И когда специалисты посвящают в тему, понимаешь, какой шаг вперед совершили в этих стенах за последние несколько лет. Разработка технологий и изготовление промышленного оборудования ионной химико-термической обработки, основанные на многолетних научных исследованиях, сегодня исключительно востребованы предприятиями как Беларуси, так и других стран.
— Азотирование —это химико-термический процесс повышения твердости поверхности, прочности, коррозионной и износостойкости металлических деталей, — поясняет заведующий отделом электронно-лучевых технологий и физики плазмы Физико-технического института (ФТИ) НАН Беларуси, доктор технических наук Игорь Поболь. — Суть его в том, что поверхность различных металлов и сплавов насыщают азотом в тлеющем разряде. При традиционном газовом азотировании это происходило с использованием аммиака. При ионно-плазменной обработке вакуумная камера наполняется смесью газов, которые подаются в камеру по заданной программе. Между стенками камеры (анодом) и обрабатываемым изделием (катодом) возбуждается электрический разряд. Три рабочих газа (азот, аргон и водород) защищают нагретый металл от окисляющей среды и создают активную насыщенную среду. В нашем оборудовании можно подвергать упрочнению как миниатюрные детали, так и огромные изделия массой в несколько тонн и длиной до трех метров.
Применение новой технологии и оборудования повышает прочность, износостойкость деталей из различных сталей, чугунов, титановых сплавов. По сравнению с газовым азотированием время обработки деталей и инструмента (валов, шестерен, запорной арматуры, направляющих, зубчатых колес и многого другого) сократилось в 2-3 раза. Расход электроэнергии снизился в 3,5 раза, газов — в 10 раз. Кроме того, с отказом от использования аммиака повысилась экологическая безопасность.
Сотрудники Физико-технического института изготовили больше 20 оригинальных установок для ионной химико-термической обработки. У каждой из них — свои особенности с учетом тех нужд, которые диктует конкретное производство.
— Поскольку оборудование для ионно-плазменного азотирования полностью автоматически управляемое, потребовалось создать программное обеспечение, — говорит И. Поболь. — Мы с этим справились, и у нас появилось заметное конкурентное преимущество. Зарубежные поставщики, реализуя свои установки, закладывают программное обеспечение, рассчитанное на определенную марку стали. Переписать его на обработку деталей из стали другой марки нельзя. У покупателей нашего оборудования есть такая возможность. А если учесть, что наша продукция в 2-3 раза дешевле импортных аналогов, не уступает, а по некоторым характеристикам и превосходит их, то станет понятно, почему мы стали монополистом в Беларуси по ИПА. Зарубежные компании уже не участвуют в тендерах, объявленных белорусскими предприятиями на такого рода оснащение: шансов у них нет. И на всем постсоветском пространстве у нас сейчас нет конкурентов.
Добившись полного импортозамещения, сотрудники ФТИ не почивают на лаврах. Отнюдь. Они собираются переходить к новым, более экономичным и компактным инверторным источникам питания, которые используют мощную силовую электронику. С целью повышения производительности труда ведутся работы по повышению эффективности нагрева деталей и по их охлаждению после завершения процесса.
Справочно
На создание производства оборудования ионно-плазменного азотирования деталей машиностроения и инструмента инновационный фонд Мингорисполкома выделил 310 тыс. руб., инновационный фонд НАН Беларуси — 30 тыс. руб., 40 тыс. руб. вложил физико-технический институт. Благодаря реализации проекта созданы 40 новых рабочих мест как в самом ФТИ, так и на предприятиях, куда поставили оборудование по ИПА. Созданное в стенах ФТИ НАН Беларуси оборудование уже действует на ОАО «БелАЗ», ОАО «МАЗ», ОАО «Гомсельмаш», ОАО «Могилевлифтмаш», УЧНПП «Технолит», АО «Инжиниринговая компания «АЭМ-технологии —АТТОММАШ» госкорпорации «Росатом» (Волгодонск). Некоторые предприятия следом за первой приобретают вторую, а то и третью-четвертую установку ФТИ.
2 установки выпущены для вузов (БНТУ и БарГУ), чтобы студенты могли обучаться и приходить на производство подготовленными.
Средняя стоимость оборудования ИПА — 300 тыс. руб.
