Бренд высокого класса. Побывали на предприятии, где производят знаменитую минеральную вату БЕЛТЕП
- Подписаться на
«Гомельстройматериалы» занимают одну из лидирующих позиций на белорусском рынке по производству строительных материалов. Более того, это единственный в стране изготовитель теплоизоляционных изделий торговой марки БЕЛТЕП.
С богатой историей
История развития ОАО «Гомельстройматериалы» началась в послевоенное время, когда производимая продукция нужна была для восстановления зданий и инфраструктуры разрушенного до основания города над Сожем. В состав предприятия тогда вошли четыре кирпичных завода. В 1957 году стали строить завод теплоизоляционных материалов и линолеума, а также отопительно-производственную котельную. Спустя девять лет на комбинате появился цех № 6 с двумя технологическими линиями по производству минераловатных плит.
С течением времени предприятие не только расширяло свой ассортимент, но и проводило модернизацию оборудования и технологических процессов.
Одна из самых важных вех в истории развития «Гомельстройматериалов» — реализация крупного инвестпроекта в 2004-2005 годах. Тогда был реконструирован цех минераловатных изделий и установлено высокотехнологичное оборудование чешского производства.
Это позволило перейти на производство теплоизоляционных материалов с более высокими физико-механическими, теплотехническими и эксплуатационными показателями, отвечающими мировым стандартам качества, что, в свою очередь, повысило конкурентоспособность товаров и значительно расширило ассортимент минераловатных плит.
В 2024-м ОАО «Гомельстройматериалы» отметило свое 75-летие. За это время предприятие превратилось в лидера рынка строительных материалов, чья продукция хорошо известна не только в Беларуси. Сейчас здесь выпускают теплоизоляционные плиты из минеральной ваты под торговой маркой БЕЛТЕП, силикатные и керамические камень и кирпич, а также блоки из ячеистого бетона.
Уникальная продукция
В первую очередь «Гомельстройматериалы» славятся изготовлением теплоизоляционных плит. Плиты под торговой маркой БЕЛТЕП используются при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений, для тепло- и звукоизоляции помещений. Предприятие их производит по технологии сухого формирования из каменной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими и модифицирующими добавками. Основным компонентом для изготовления является базальт, температура плавления которого составляет около 1 500 °С.
Благодаря современным технологиям и оборудованию процесс производства максимально автоматизирован. Но, как известно, даже здесь нельзя обойтись без грамотного специалиста, контролирующего технологические процессы. В цехе по выпуску минераловатных плит уже больше четверти века работает инженер-технолог Антонина Супранович, которая пришла сюда после окончания университета по распределению.
— Здесь мы выпускаем минераловатные плиты более 20 марок, разной ширины, толщины и плотности для фасадов, кровли, сэндвич-панелей, — рассказала она. — Также производим субстрат для теплиц, где выращивают овощи. В сутки на двух линиях изготавливаем в общей сложности около 2 тысяч м3 теплоизоляционных плит. Так что смело можно сказать, что цех в своем роде уникален.
Уникальность этой продукции — далеко не единственная причина ее популярности у потребителей. Теплоизоляционные плиты применяют при строительстве качественных конструкций и систем, потому что, во-первых, у них низкая теплопроводность — зимой плита обеспечит снижение теплопотерь, а летом, напротив, будет защищать от жары. Во-вторых, плиты из минеральной ваты могут использоваться в самых разных системах утепления, так как отличаются особой прочностью и способны прослужить более 50 лет. В-третьих, продукция безопасна при установке и эксплуатации и обладает очень низкой эмиссией пылевых частиц и химических веществ. Кроме того, плиты устойчивы к органическим веществам, поэтому растворители, щелочные или умеренно кислые среды не оказывают на них воздействия. Также они отличаются высоким уровнем звукопоглощения и водоотталкивающими свойствами. По сравнению с многими другими материалами у каменной ваты БЕЛТЕП отличная паропроницаемость, что предотвращает образование плесени при повышенной влажности внутри помещения.
У предприятия 12 машин, которые развозят продукцию заказчикам, что также является конкурентным преимуществом.
От кирпичей до блоков
На предприятии также производят блоки из ячеистого бетона. Для этого в ход идет смесь из известково-песчаного вяжущего цемента, молотого песка, порообразователя и воды. Итоговая твердая консистенция формируется под действием пара в автоклаве. Такие блоки используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок. Из очевидных плюсов — надежность, позволяющая им быть в качестве несущих конструкций в зданиях. Помимо этого, блоки обладают точной геометрией, легко поддаются обработке, имеют высокий класс огнестойкости, сохраняют физико-механические свойства при попеременном замораживании и оттаивании. Важна и экологичность: ячеистый бетон создает благоприятный микроклимат, не выделяя вредных веществ, и способен регулировать уровень влажности воздуха.
Также на предприятии производят кирпич и камни силикатные путем прессования силикатной смеси на гидравлических прессах с последующей обработкой насыщенным паром в автоклавах. Существенное преимущество этого материала в том, что он экономически выгоден, на 100 % экологичен, способен прослужить долго, а еще обеспечивает баланс влажности и тепло-
обмена.
Кирпич и камни силикатные применяюся для кладки наружных и внутренних стен зданий, а также для возведения наружных стен без последующей отделки.
Когда качество в приоритете
На любом производстве контроль качества выпускаемой продукции играет немаловажную роль, а уж что касается строительных материалов — тем более. Поэтому, чтобы сохранять крепкие позиции предприятия на рынке, наращивать темпы экспорта и радовать потребителей, на ОАО «Гомельстройматериалы» стараются следовать высоким стандартам качества. Это входит в компетенции ведущего инженера по качеству Дениса Мохарева. Молодой человек трудится здесь уже пять лет.
— Контроль качества у нас осуществляется в соответствии со всеми требованиями, причем как внутренними, которые необходимы для производства и реализации товара на территории Республики Беларусь, так и для торговли на внешнем рынке. Продукция проходит все стадии контроля: входной, операционный, приемочный. Поэтому мы уверенно говорим о том, что она соответствует всем заявленным показателям. И очень приятно отметить, что в сравнении с конкурентами мы не только не уступаем, но и во многом превосходим наших коллег. Это относится ко всей производимой нами продукции, — отметил Денис Мохарев.
Не сбавляя темп
Держать высокую планку обязывает и серьезная конкуренция. Что касается стеновых материалов, в одной лишь Беларуси около 10 предприятий, изготавливающих подобную продукцию. По темпам выпуска каменной ваты «Гомельстройматериалы» как единственный производитель в стране конкурирует с российскими заводами, а такие там есть практически в каждом регионе.
— Наш основной продукт — каменная вата. И главной целью ставим обеспечение внутреннего рынка. В прошлом году даже сократили экспортные поставки, чтобы обеспечить внутренний рынок. Могу сказать, что мы успешно справились. Материалы доставили вовремя, ни один объект не был просрочен, а всех строителей обеспечили качественным материалом на 100 %, — отметил заместитель генерального директора по маркетингу, продажам и внешнеэкономической деятельности Владимир Марченко.
В 2024 году в Минске были введены в эксплуатацию значимые объекты, в создании которых также были использованы материалы, произведенные в Гомеле. Это стадион «Трактор», бассейн международного стандарта на улице Кальварийской, Минский международный выставочный центр, жилой квартал вблизи парка Челюскинцев. Сейчас продукция поставляется в «Минск Мир» и «Северный Берег». А еще такие материалы использовались при возведении комплекса «Минск-Арена», Национальной библиотеки… Масштабы впечатляют — буквально каждый значимый объект в столице построен с участием «Гомельстройматериалов».
Сегодня 70 % продукции отправляется на внутренний рынок, а 30 % экспортируется. Предприятие активно налаживает внешние связи. Так, например, недавно наметили вектор развития взаимоотношений с Арменией.
Главный же секрет успеха предприятия — это коллектив.
— К нам сложно устроиться на работу. Достойные условия труда, зарплата и соцпакет, — заверил Владимир Марченко. — Текучки кадров нет, поэтому коллектив сложился из хорошей команды менеджеров, которые видят проблемы, перспективы и знают, куда нужно идти. Думаю, именно это позволяет нам достигать высоких показателей.
Не останавливаются на достигнутом
Предприятие растет и динамично развивается во многом благодаря постоянной модернизации, которой здесь уделяется большое внимание. В оснащение цехов современным оборудованием вкладываются внушительные средства. Но результат того стоит.
— Во втором квартале этого года планируем завершить модернизацию нашей котельной с установкой четырех новых парогенераторов. Демонтируем старые котлы и ставим современное автоматизированное оборудование по выработке острого пара, который нужен для наших основных производств, — уточнил первый заместитель генерального директора — главный инженер Дмитрий Крук. — Также в мае планируем остановку одной линии производства минераловатных изделий, чтобы в течение двух недель завершить работу по замене центрифуг. Это одно из основных оборудований линии, оно должно нам дать и увеличение производительности, и улучшение качества продукции.
Вопрос энергосбережения на «Гомельстройматериалах» тоже в приоритете.
— У нас есть план работ по энергосбережению. Добились того, что в зимний период на отопление не тратим природный газ. На источники тепла устанавливаются агрегаты, с помощью них добывается дополнительное тепло, которое используется для отопления и подогрева воды, — добавил Дмитрий Крук.
Немаловажен для покупателей и вопрос доставки товаров. У предприятия 12 машин, которые развозят продукцию заказчикам, что также является конкурентным преимуществом.
— Все делаем для того, чтобы покупатель пришел к нам с желанием приобрести товар, купил его, был удовлетворен и захотел прийти еще, — резюмировал Дмитрий Крук.
Фото Сергея Пожоги и предоставлены предприятием
